导致微型轴承失效的原因很多， 但常见的是不正确的使用、 污染、 润滑剂使 用不当、 装卸或搬运时的损伤及安装误差等。 诊断失效的原因并不困难， 因为根 据微型轴承上留下的痕迹可以确定微型轴承失效的原因。 然而， 当事后的调查分析提供出宝贵的信息时， 最好首先通过正确地选定微 型轴承来完全避免失效的发生。

为了做到这一点， 再考察一下制造厂商的尺寸定位指南和所选微型轴承的使用特点是非常重要的。

1 微型轴承失效的原因 在球微型轴承的失效中约有 40% 是由灰尘、脏物、碎屑的污染以及腐蚀造成 的。 污染通常是由不正确的使用和不良的使用环境造成的， 它还会引起扭矩和噪 声的问题。 由环境和污染所产生的微型轴承失效是可以预防的， 而且通过简单的 肉眼观察是可以确定产生这类失效的原因。 通过失效后的分析可以得知对已经失效的或将要失效的微型轴承应该在哪 些方面进行查看。 弄清诸如剥蚀和疲劳破坏一类失效的机理， 有助于消除问题的 根源。 只要使用和安装合理， 微型轴承的剥蚀是容易避免的。 剥蚀的特征是在微型 轴承圈滚道上留有由冲击载荷或不正确的安装产生的压痕。 剥蚀通常是在载荷超 过材料屈服极限时发生的。 如果安装不正确从而使某一载荷横穿微型轴承圈也会 产生剥蚀。微型轴承圈上的压坑还会产生噪声、振动和附加扭矩。 类似的一种缺陷是当微型轴承不旋转时由于滚珠在微型轴承圈间振动而产 生的椭圆形压痕。 这种破坏称为低荷振蚀。 这种破坏在运输中的设备和不工作时 仍振动的设备中都会产生。 此外， 低荷振蚀产生的碎屑的作用就象磨粒一样， 会 进一步损害微型轴承。 与剥蚀不同， 低荷振蚀的特征通常是由于微振磨损腐蚀在 润滑剂中会产生淡红色。 消除振动源并保持良好的微型轴承润滑可以防止低荷振蚀。 给设备加隔离垫 或对底座进行隔离可以减轻环境的振动。 另外在微型轴承上加一个较小的预载荷 不仅有助于滚珠和微型轴承圈保持紧密的接触， 并且对防止在设备运输中产生的 低荷振蚀也有帮助。 造成微型轴承卡住的原因是缺少内隙、润滑不当和载荷过大。在卡住之前， 过大的摩擦和热量使微型轴承钢软化。 过热的微型轴承通常会改变颜色， 一般会 变成蓝黑色或淡黄色。 摩擦还会使保持架受力， 这会破坏支承架， 并加速微型轴 承的失效。 材料过早出现疲劳破坏是由重载后过大的预载引起的。 如果这些条件不可避 免，就应仔细计算微型轴承寿命，以制定一个维护计划。 另一个解决办法是更换材料。 若标准的微型轴承材料不能保证足够的微型轴 承寿命，就应当采用特殊的材料。另外，如果这个问题是由于载荷过大造成的， 就应该采用抗载能力更强或其他结构的微型轴承。 蠕动不象过早疲劳那样普遍。 微型轴承的蠕动是由于轴和内圈之间的间隙过 大造成的。蠕动的害处很大，它不仅损害微型轴承，也破坏其他零件。 蠕动的明显特征是划痕、 擦痕或轴与内圈的颜色变化。 为了防止蠕动， 应该 先用肉眼检查一下微型轴承箱件和轴的配件。 蠕动与安装不正有关。 如果微型轴承圈不正或翘起， 滚珠将沿着一个非圆周 轨道运动。 这个问题是由于安装不正确或公差不正确或微型轴承安装现场的垂直 度不够造成的。如果偏斜超过 0.25°，微型轴承就会过早地失效。 检查润滑剂的污染比检查装配不正或蠕动要困难得多。 污染的特征是使微型 轴承过早的出现磨损。 润滑剂中的固体杂质就象磨粒一样。 如果滚珠和保持架之 间润滑不良也会磨损并削弱保持架。 在这种情况下， 润滑对于完全加工形式的保 持架来说是至关重要的。 相比之下， 带状或冠状保持架能较容易地使润滑剂到达 全部表面。 锈是湿气污染的一种形式， 它的出现常常表明材料选择不当。 如果某一材料 经检验适合工作要求， 那么防止生锈的最简单的方法是给微型轴承包装起来， 直 到安装使用时才打开包装。

2 避免失效的方法 解决微型轴承失效问题的最好办法就是避免失效发生。 这可以在选用过程中 通过考虑关键性能特征来实现。这些特征包括噪声、起动和运转扭矩、刚性、非 重复性振摆以及径向和轴向间隙。 扭矩要求是由润滑剂、 保持架、 微型轴承圈质量 （弯曲部分的圆度和表面加 工质量） 以及是否使用密封或遮护装置来决定。 润滑剂的粘度必须认真加以选择， 因为不适宜的润滑剂会产生过大的扭矩，这在小型微型轴承中尤其如此。另外， 不同的润滑剂的噪声特性也不一样。 举例来说， 润滑脂产生的噪声比润滑油大一 些。因此，要根据不同的用途来选用润滑剂。 在微型轴承转动过程中， 如果内圈和外圈之间存在一个随机的偏心距， 就会 产生与凸轮运动非常相似的非重复性振摆（ NRR ）。保持架的尺寸误差和微型轴 承圈与滚珠的偏心都会引起 NRR 。和重复性振摆不同的是， NRR 是没有办法进行 补偿的。 在工业中一般是根据具体的应用来选择不同类型和精度等级的微型轴承。 例 如，当要求振摆最小时，微型轴承的非重复性振摆不能超过 0.3 微米。同样，机 床主轴只能容许最小的振摆， 以保证切削精度。 因此在机床的应用中应该使用非 重复性振摆较小的微型轴承。 在许多工业产品中， 污染是不可避免的， 因此常用密封或遮护装置来保护微 型轴承，使其免受灰尘或脏物的侵蚀。但是，由于微型轴承内外圈的运动，使微 型轴承的密封不可能达到完美的程度， 因此润滑油的泄漏和污染始终是一个未能 解决的问题。 一旦微型轴承受到污染， 润滑剂就要变质， 运行噪声也随之变大。 如果微型 轴承过热， 它将会卡住。 当污染物处于滚珠和微型轴承圈之间时， 其作用和金属 表面之间的磨粒一样， 会使微型轴承磨损。 采用密封和遮护装置来挡开脏物是控 制污染的一种方法。 噪声是反映微型轴承质量的一个指标。 微型轴承的性能可以用不同的噪声等 级来表示。 噪声的分析是用安德逊计进行的，该仪器在微型轴承生产中可用来控制质 量， 也可对失效的微型轴承进行分析。 将一传感器连接在微型轴承外圈上， 而内 圈在心轴以 1800r/min 的转速旋转。测量噪声的单位为 anderon 。即用 um/rad 表示的微型轴承位移。 根据经验， 观察者可以根据声音辨别出微小的缺陷。 例如， 灰尘产生的是不 规则的劈啪声； 滚珠划痕产生一种连续的爆破声， 确定这种划痕最困难； 内圈损 伤通常产生连续的高频噪声，而外圈损伤则产生一种间歇的声音。 微型轴承缺陷可以通过其频率特性进一步加以鉴定。 通常微型轴承缺陷被分 为低、 中、 高三个波段。 缺陷还可以根据微型轴承每转动一周出现的不规则变化 的次数加以鉴定。 低频噪声是长波段不规则变化的结果。 微型轴承每转一周这种不规则变化可 出现 1.6~10 次，它们是由各种干涉（例如微型轴承圈滚道上的凹坑）引起的。 可察觉的凹坑是一种制造缺陷， 它是在制造过程中由于多爪卡盘夹的太紧而形成 的。 中频噪声的特征是微型轴承每旋转一周不规则变化出现 10~60 次。 这种缺陷 是由在微型轴承圈和滚珠的磨削加工中出现的振动引起的。 微型轴承每旋转一周 高频不规则变化出现 60~300 次，它表明微型轴承上存在着密集的振痕或大面积 的粗糙不平。 利用微型轴承的噪声特性对微型轴承进行分类， 用户除了可以确定大多数厂 商所使用的 ABEC 标准外，还可确定微型轴承的噪声等级。 ABEC 标准只定义了诸 如孔、外径、振摆等尺寸公差。随着 ABEC 级别的增加（从 3 增到 9 ），公差逐 渐变小。但 ABEC 等级并不能反映其他微型轴承特性，如微型轴承圈质量、粗糙 度、噪声等。因此，噪声等级的划分有助于工业标准的改进。